توضیحات: گزارش کارآموزی کارگاه ماشین ابزار تولیدی - فرآیند فلوفرمینگ، در قالب فایل word در 22 صفحه.
بخشی از متن فایل: یکی از روش های شکل دهی فلزات است فلوفرمینگ که در آن با استفاده از ترکیب نیرو وچرخش اشکالی با محور تقارن و بدون درز قابل تولید میباشند . که با این روش قطعاتی با اشکالی مخروطی _ نیم کره _ لوله _ استوانه توخالی می توان ساخت . و همچنین قطعاتی با قطرهای 6.4 تا 7900 میلی متر وضخامتی به بزرگی 76 میلی متر را میتوان تولید کرد .
انواع روش های فلو فرمینگ : بنا به روش تولید و تغیرات ضخامت قطعه و درجه حرارت به صورت های زیر تقسیم بندی میشوند . 1. دستی 2. ماشینی
تفاوت اصلی در نوع دخالت انسان به نحوه ای که در دستی تغییر شکل توسط اپراتور اعمال میگردد . ولی در ماشینی به صورت مکانیکی و هیدرولیکی . همچنین از نظر دمای فرایند به سرد و گرم تقسیم بندی میشوند .
فلوفرمینگ دستی : در این روش کاهش ضخامت نامحسوس است این عملیات با استفاده از دستگاه تراش و خراطی قابل انجام است . در این روش ورق گرد که بلنک نامیده میشود به روی ماندرل که سنبه نامیده میشود با فشار رانده میشود . برای اعمال فشار روی بلنک ها از اجزای مکانیکی گوناگونی استفاده میشود که خود سبب افزایش نیرو میگردد . و...
فهرست مطالب: مقدمه انواع روش های فلوفرمینگ قابلیت ها مزایا و معایب تجهیزات سرعت روانکاری شکلدهی هیدرولیکی یا هیدروفرمینگ انواع فرایندهای اصلی هیدروفرمینگ ورق (SHF: Sheet Hydroforming) انواع هیدروفرمینگ ورق هیدروفرمینگ لوله (THF: Tube Hydroforming) مزایا و معایب کاربرد نتیجهگیری ابزار مرسوم هندسه تولیدشده تلرانسها و کیفیت سطع قطعات حاصل مثالها
مشخصات فایل عنوان: دانلود پروژه هیدروفرمینگ فرمت فایل : word( قابل ویرایش) تعداد صفحات: 131 شما در این پروژه با مطالب مفید و ارزشمندی در مورد هیدروفرمینگ آشنا خواهید شد. بخشی از پروژه آشنایی با هیدروفرمینگ را در ادامه مشاهده خواهید نمود: چکیده تکنولوژی هیدروفرمینگ(Hydro forming ) ورق از قبل از جنگ جهانی دوم آغاز شدند این روش در تولید قطعات خودرو و بدنة هواپیما در سال 1980 مورد استفاده قرار گرفت و در سالهای 1980 تا 1990 این روش پیشرفت های زیادی یافت. واژه های کلیدی هیدروفرمینگ- بالجینگ- فرم دهی انعطاف پذیر مقدمه با مقیاسة رو ش هیدروفرمینگ با کشش عمیق مزایای زیادتکنولوژی هیدروفرمینگ ورق آشکار می شود که عبارت است از: 1- نسبت کشش بیشتر 2- بهبود کیفیت سطح 3- کمتر شدن برگشت فنری 4- افزایش توانایی در شکل دادن اشکال پیچیده امروزه تقاضای زیادی برای استفاده از این روش در مورد شکل دهی ورق آلیاژ منیزیم و ورقهای کامپوزیت وجود دارد. از میان تحقیقات وسیع شرکت سوئدی(R&D ) و دانشگاه دورتموند آلمان و انستیتو هاربین نتایج مؤثری حاصل شد ولی این روش هنوز به ک ...